Физики Уральского федерального университета совместно с Институтом физики металлов УрО РАН создали уникальную технологию аддитивного производства постоянных магнитов из редкоземельных элементов. Разработка открывает новые возможности для электромобилестроения, авиации и космической отрасли.
В ходе многолетних исследований российские специалисты разработали метод 3D-печати высокоэффективных магнитов на основе неодима, железа, самария и кобальта. Работа выполнялась по заказу учреждения «Наука и инновации» (входит в структуру «Росатома») в рамках реализации Единого отраслевого тематического плана.
Особенностью новых магнитов является их устойчивость к экстремальным температурам — до 200°C для неодимовых и 550°C для самарий-кобальтовых составов. Это делает их перспективными для применения в ответственных узлах авиационной и космической техники.
«Развитие технологий производства редкоземельных магнитов — важный элемент технологического суверенитета страны. Наши компетенции охватывают всю цепочку — от добычи сырья до производства конечной продукции», — отметил Алексей Дуб, первый заместитель директора «Науки и инноваций».
В настоящее время ученым удалось создать образцы магнитов размером 10×10×3 мм, однако технология позволяет варьировать габариты в широких пределах. Для сравнения: в мобильных устройствах используются магниты около 1 мм, а в электромобилях — до 50 мм в поперечнике.
«Магниты на основе самария-кобальта демонстрируют исключительную надежность в экстремальных условиях. Их применение в электромоторах позволяет повысить КПД на 10-15% при одновременном снижении массы и габаритов», — пояснил Алексей Волегов, руководитель исследовательской группы.
Разработанная технология не только соответствует лучшим мировым аналогам, но и превосходит их по ряду ключевых параметров. Это создает основу для импортозамещения в стратегически важных отраслях промышленности.
Источник: urfu.ru
