Смоленский завод «Кристалл», входящий в группу компаний «Алроса», внедрил комплексную систему автоматизации для огранки алмазов. Новая технология позволила в пять раз снизить трудоемкость этого сложного процесса. Это серьезный шаг в развитии отечественной ювелирной промышленности.
Процесс теперь выстроен в единую технологическую цепь, где большинство операций выполняет оборудование. Это начинается с точного сканирования исходного алмаза. Специальный сканер создает детальную 3D-модель, которая отображает не только внешнюю форму, но и внутреннюю структуру камня. Система фиксирует все особенности и мельчайшие включения.
На основе этих данных компьютер строит цифровую модель и предлагает десятки вариантов огранки. Программа рассчитывает, как из одного алмаза можно получить один или несколько бриллиантов различной формы. Главная задача на этом этапе — максимизировать итоговую рыночную стоимость готовых изделий. Окончательный выбор из предложенных алгоритмом вариантов делает эксперт-технолог.
После утверждения плана огранки в работу вступают автоматы. Лазерная установка с высочайшей точностью проводит распиловку алмаза и придает будущему бриллианту базовую форму.
Ключевой завершающий этап — финальная огранка — остается за опытными мастерами завода «Кристалл». Именно их руки и навыки доводят каждый камень до идеального состояния, добиваясь безупречной симметрии и высочайшего качества полировки. Однако и мастерам теперь помогают современные системы контроля. Они используют сканеры для проверки параметров, устройства для онлайн-оценки полировки и специальные «навигаторы», которые помогают выдерживать точные углы граней.
Внедрение автоматизации на Смоленском заводе «Кристалл» позволяет значительно увеличить производительность без потери в качестве. Сочетание передовых технологий и опыта российских огранщиков открывает новые возможности для отрасли и гарантирует покупателям безупречное качество бриллиантов.
Материал подготовлен при поддержке Минобрнауки России в рамках Десятилетия науки и технологий.
Источник: @nerzhavey
