Ученые Пермского Политеха разработали новую технологию производства метилэтилкетона — ключевого растворителя для нефтепереработки. Это позволит снизить зависимость от импорта и сократить затраты на производство масел, лаков, красок и других продуктов.
Очищенные масла из нефти используются повсеместно — от моторных смазок до косметики и лакокрасочных материалов. Для их изготовления применяют метилэтилкетон — растворитель, улучшающий качество масел и ускоряющий их высыхание. Проблема в том, что в России его не производят, а закупка за рубежом обходится дорого из-за логистики и цен.
Исследователи Пермского Политеха предложили собственный способ синтеза метилэтилкетона. Технология включает две стадии: сначала бензол и 2-бутанол соединяют с катализатором, затем полученное вещество окисляют воздухом. В результате образуются сразу два полезных продукта — метилэтилкетон и фенол, который тоже применяется в очистке масел.
Ключевое преимущество метода — использование химически чистого 2-бутанола, что снижает риск побочных реакций. Зарубежные аналоги работают с менее стабильными соединениями, что ухудшает качество конечного продукта.
По оценкам ученых, себестоимость растворителя составит не более 250 000 рублей за тонну, что дешевле импортных аналогов. Основными потребителями станут нефтеперерабатывающие и лакокрасочные предприятия.
Разработка не только снизит затраты на нефтепереработку, но и обеспечит стабильные поставки растворителя для российских заводов. В планах ученых — запатентовать технологию, привлечь инвестиции и создать опытную установку для промышленного производства.
Источник: pstu.ru
Изображение сгенерировано нейросетью
