На Донском горно-обогатительном комбинате, входящем в структуру «Казхрома», запустили цифровую систему на основе искусственного интеллекта. Новая разработка в реальном времени анализирует качество руды и параметры работы оборудования. Операторы получают подсказки, когда нужно скорректировать технологический процесс, чтобы избежать потерь металла.
Результаты не заставили себя ждать. Извлечение хрома выросло с 9,89 до 10,33%. Средние потери снизились с 10,9 до 8,5%. Доля хвостов с высоким содержанием ценного компонента уменьшилась с 20,1 до 16,9%. Всё это — прямое следствие работы алгоритмов, которые помогают вести процесс точнее и стабильнее.
Экономический эффект от внедрения оценили примерно в 123 миллиона тенге в год. При этом качество готового концентрата осталось на прежнем уровне, то есть выгода достигнута не за счёт упрощения технологии, а за счёт более умного управления.
Система не заменяет человека, а работает как советчик. Она анализирует поток данных, который оператор физически не способен обработать, и подсказывает оптимальные решения. В итоге комбинат получает больше металла из той же руды, тратя меньше ресурсов на переработку пустой породы.
Опыт Донского ГОКа показывает, что искусственный интеллект в горной добыче переходит из разряда экспериментальных технологий в категорию рабочих инструментов. И первый же промышленный результат дает ощутимую прибавку к эффективности.
Источник: @metalsesgtrends
Изображение: @metalsesgtrends
